FILTRYX Kompaktabscheider:
Kleine Abmessungen, große Leistung.

FILTRYX ist die OEM-Lösung für den schnellen Einsatz

Dank der platzsparenden Konstruktion und hochwertiger Filterelemente erreichen die Geräte lange Filterstandzeiten und einen Abscheidegrad von 99,997% für Partikel >0,3µm (99,95% - 0,1-0,3 µm)

Technische Abmessungen

Die entscheidenden Vorteile gegenüber anderen marktüblichen Verfahren:

Besonders kostengünstig:
Sofort einsatzbereit, Lösung für den schnellen Einsatz, komplett
Hohe Leistung:
1.5000 m³/h Nominalleistung, H13 Filtration
Qualitätsprodukt:
Einsatz von Qualitätskomponenten (Innomotics/Siemens), hochdicht, in Deutschland gefertigt und entworfen
Einfache Wartung:
FILTRYX verwendet Schnelleinschübe für genormte Filterelemente. Das macht die Wartung einfach und ein Austausch ist in Minuten erledigt.

Produkt-Broschüre

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Lösungen nach Emissionsart

Öl, Emulsion, Rauch

Staub

Gase und Gerüche

Mikrobiologische Belastung

Prozessluft

Raumluft und Klima

Lösungen nach Bearbeitungsverfahren

Auftragen

Biegen

Bohren

Drehen

Erodieren

Fräsen

Giessen

Härten

Kleben

Lasern

Pressen

Sägen

Schleifen

Schweissen

Stossen

Ziehen

Sonstige

Spezial

Dieses Produkt eignet sich für folgende Prozesse:

Auftragen

Auftragen: Verbindendes Verfahren

Lufttechnische Behandlung

Bei verbindenden Verfahren mit Klebstoffen oder anderen Auftragsmitteln können Stäube, Dämpfe, Stabilisatoren oder generell Aerosole freigesetzt werden, die ein hohes Gefahrenpotential bergen.

Studien belegen, dass Aerosole, die bei auftragenden Verfahren entstehen, eine über Luftkontakt erzeugte Hautallergie auslösen können. Betroffen sind vor allem Hautpartien am Arm, Hals, Nacken, an Stirn, Augen und Lippen. Verschiedene Verfahren, wie Mischen, offener Auftrag mit Rollen oder Pinseln erhöhen die molekulare Aerosolbildung.

Diese Aerosole können mit einer Direktabsaugung aus der unmittelbaren Arbeitsatmosphäre entfernt und mit Hilfe einer Luftfilteranlage abgeschieden zuverlässig abgeschieden werden.

Dadurch werden auch die über eine Gesundheitsgefährdung hinausgehenden Gefahren bei Oberflächenbehandlungen reduziert, z.B.:

Brand- und Feuergefahr
Geruchsbelästigung
unerwünschte Schädigung anderer Oberflächen.

Biegen

Biegen: Umformender Prozess, spanlos.

Risikopotentiale bei nicht-spangebenden Verfahren

Beim Biegen als spanlosem Produktionsverfahren werden zur Unterstützung des Prozesses oft Hilfsstoffe, insbesondere Schmierstoffe eingesetzt. Sie dienen der Reduzierung des Reibwiderstandes und der Kühlung der Werkzeuge. Durch den Einsatz der Hilfsstoffe entstehen Aerosole (KSS-Nebel, Rauch), die eine nicht zu unterschätzende Gefahrenquelle darstellen.

Hierbei kann zwischen den allgemeinen Gefahren und Risiken und den spezifischen Gefahren unterschieden werden. Zu den allgemeinen Gefahren und Risiken, die durch eine Ausbreitung von Flüssigkeitsnebeln und Aerosolen bestehen können, gehören:

Rutschgefahr,
Brandgefahr,
Bildung einer explosionsfähigen Atmosphäre,
allgemeine gesundheitliche Dauerbelastung,
insgesamt sinkende Produktions- und Produktqualität,
Wertminderung von Investitionsgütern.

Spezifische (gesundheitliche) Gefahren durch Aerosole

KSS sind in der Regel komplexe Zubereitungen, die neben einem Grundölanteil (z. B. Mineralöle) viele andere Bestandteile enthalten, die zum Teil gewollt im Kühlschmierstoff vorhanden sind (z. B. Additive) oder erst durch den Bearbeitungsvorgang eingebracht werden oder entstehen (z. B. Crackstoffe). Diese verschiedenen Komponenten bilden u. a. die Ursache für die spezifischen Gefahren durch KSS, z. B.:

Chronische Bronchitis und Lipidpneumonie,
akute und chronische Lungenfunktionsänderungen,
Asthma Bronchiale und Lungenfibrose.

Bohren

Bohren: Zerspanender Prozess, spangebend.

Allgemeine Gefahren durch Aerosole beim Bohren

Beim Bohren werden KSS zur Kühlung und Schmierung eingesetzt, die durch das beim Produktionsprozess entstehende Aersol (KSS-Nebel, Rauch) eine nicht zu unterschätzende Gefahrenquelle darstellen. Hierbei kann zwischen den allgemeinen Gefahren und Risiken und den spezifischen Gefahren unterschieden werden. Zu den allgemeinen Gefahren und Risiken, die durch eine Ausbreitung von Aersolen und ölhaltigen Flüssigkeitsnebeln bestehen können, gehören:

Rutschgefahr,
Brand- und Explosionsgefahr,
Allgemeine gesundheitliche Dauerbelastung,
Insgesamt sinkende Produktions- und Produktqualität,
Wertminderung von Investitionsgütern.

Spezifische (gesundheitliche) Gefahren durch KSS-Aerosole

KSS sind in der Regel komplexe Zubereitungen, die entweder aus Ölen bestehen oder Emulsionen sind, die neben einem Grundölanteil viele andere Stoffe enthalten, die zum Teil gewollt im Kühlschmierstoff vorhanden sind (z. B. Additive) oder erst durch den Bearbeitungsvorgang eingebracht werden oder entstehen (z. B. Crackstoffe). Diese verschiedenen Komponenten bilden u. a. die Ursache für die spezifischen Gefahren durch KSS, z. B.:

Chronische Bronchitis und Lipidpneumonie,
akute und chronische Lungenfunktionsänderungen,
Asthma Bronchiale und Lungenfibrose.

Drehen

Drehen: Zerspanender Prozess, spanabhebend.

Allgemeine Gefahren durch Aerosole beim Drehen

Beim Drehen werden KSS zur Kühlung und Schmierung eingesetzt, die durch das beim Produktionsprozess entstehende Aersol (KSS-Nebel, Rauch) eine nicht zu unterschätzende Gefahrenquelle darstellen. Hierbei kann zwischen den allgemeinen Gefahren und Risiken und den spezifischen Gefahren unterschieden werden. Zu den allgemeinen Gefahren und Risiken, die durch eine Ausbreitung von Aersolen und ölhaltigen Flüssigkeitsnebeln bestehen können, gehören:

Rutschgefahr,
Brand- und Explosionsgefahr,
Allgemeine gesundheitliche Dauerbelastung,
Insgesamt sinkende Produktions- und Produktqualität,
Wertminderung von Investitionsgütern.

Spezifische (gesundheitliche) Gefahren durch KSS-Aerosole

Chronische Bronchitis und Lipidpneumonie,
akute und chronische Lungenfunktionsänderungen,
Asthma Bronchiale und Lungenfibrose.

Erodieren

Erodieren: Formgebendes Verfahren, materialabtragend.

Allgemeine Gefahren durch Dielektrika

Die insbesondere beim Senkerodieren eingesetzten Erodierdielektrika stellen wegen ihres Brand- und Wassergefährdungspotenzials hohe Ansprüche an die Betriebe. Bei der Auswahl des Dielektrikums sollten daher auch Kriterien des Arbeitsschutzes wie Hautverträglichkeit, Toxizität (mögl. geringer Aromatengehalt), geringe Rauchentwicklung und geringe Geruchsentwicklung berücksichtigt werden.

Spezifische Gefahren durch Dielektrika

Erodiermaschinen müssen über Brandschutzeinrichtungen und wegen der beim Erodierprozess entstehenden Dämpfe über Absaug- und Filtereinrichtungen verfügen. Eine Zusammenstellung von Hinweisen und Vorgaben zum sicheren Betrieb von Senkerodieranlagen enthält die VDI-Richtlinie 3402. Zu den möglichen spezifischen Gefahren des Erodieren zählen z.B.:

Brandgefahr durch die besonderen Eigenschaften der Dielektrika,
Gesundheitsgefahr durch freiwerdende Dämpfe,
und Hautkontakt mit potenziell gesundheitsgefährdenden Flüssigkeiten.

Fräsen

Fräsen: Zerspanender Prozess, spanabhebend.

Allgemeine Gefahren durch Aerosole beim Fräsen

Beim Fräsen werden KSS zur Kühlung und Schmierung eingesetzt, die durch das beim Produktionsprozess entstehende Aersol (KSS-Nebel, Rauch) eine nicht zu unterschätzende Gefahrenquelle darstellen. Hierbei kann zwischen den allgemeinen Gefahren und Risiken und den spezifischen Gefahren unterschieden werden. Zu den allgemeinen Gefahren und Risiken, die durch eine Ausbreitung von Aersolen und ölhaltigen Flüssigkeitsnebeln bestehen können, gehören:

Rutschgefahr,
Brand- und Explosionsgefahr,
Allgemeine gesundheitliche Dauerbelastung,
Insgesamt sinkende Produktions- und Produktqualität,
Wertminderung von Investitionsgütern.

Spezifische (gesundheitliche) Gefahren durch KSS-Aerosole

Chronische Bronchitis und Lipidpneumonie,
akute und chronische Lungenfunktionsänderungen,
Asthma Bronchiale und Lungenfibrose.

Giessen

Giessen: Umformverfahren, formgebend.

Allgemeine Gefahren durch Aerosole oder Gase beim Giessen

Sämtliche Giessverfahren für nahezu alle Werkstoffe führen zur Bildung von Aerosolen, auf Grund der hohen Temperaturen insbesondere von Rauch und Gasen. Diese sind in ihrer Zusammensetzung abhängig vom Giessverfahren und den eingesetzten Werkstoffen und stellen insgesamt eine nicht zu unterschätzende Gefahr dar. Hinsichtlich der Gefahren kann unterschieden werden in allgemeine und spezifische Gefahren. Zu den allgemeinen Gefahren zählen z.B.:

Brand- und Explosionsgefahr,
Allgemeine gesundheitliche Dauerbelastung,
Insgesamt sinkende Produktions- und Produktqualität,
Wertminderung von Investitionsgütern.

Spezifische (gesundheitliche) Gefahren durch Aerosole beim Giessen

Die eingesetzten (flüssigen) Werkstoffe sind in der Regel komplexe Zubereitungen, die aus mehreren Stoffen bestehen. Durch die hohen Temperaturen beim Guss werden diese teilweise chemisch umgewandelt. So entstehen weitere Stoffe (z. B. Verbrennungsrückstände oder Gase), die Ursache für die spezifischen gesundheitlichen Gefahren durch beim Giessen entstehenden Aerosole sein können, z. B.:

Chronische Bronchitis und Lipidpneumonie,
akute und chronische Lungenfunktionsänderungen,
Asthma Bronchiale und Lungenfibrose.

Härten

Härten: Änderung von Stoffeigenschaften, aerosolbildend.

Risikopotentiale beim Härten

Härten (von Metallwerkstoffen) ist eine durch Wärmebehandlung gezielte Veränderung des Stoffgefüges zur Erhöhung der mechanischen Widerstandsfähigkeit. Die dabei üblicherweise eingesetzten Abschreckmedien (z.B. Emulsionen, Öle oder Salzbäder) bilden durch die freigesetzten Aerosole (Rauch, Nebel, Dampf) eine nicht zu unterschätzende Gefahrenquelle.

Rutschgefahr,
Brand- und Explosionsgefahr,
Allgemeine gesundheitliche Dauerbelastung,
Insgesamt sinkende Produktions- und Produktqualität,
Wertminderung von Investitionsgütern, insbesondere Produktionshallen.

Spezifische (gesundheitliche) Gefahren durch Aerosole

Die Abschreckmedien können komplexe Zubereitungen sein, die neben einem Grundölanteil (z. B. Mineralöl) viele andere Bestandteile enthalten, die zum Teil gewollt vorhanden sind (z. B. Additive) oder erst durch den eingebracht werden oder entstehen (z. B. Rauch und Crackstoffe). Diese verschiedenen Komponenten bilden u. a. die Ursache für die spezifischen Gefahren, z. B.:

Chronische Bronchitis und Lipidpneumonie,
akute und chronische Lungenfunktionsänderungen,
Asthma Bronchiale und Lungenfibrose.

Kleben

Kleben: Verbindendes Verfahren, ausgasend.

Lufttechnische Behandlung bei Klebeverfahren

Der Umgang mit festen und flüssigen Klebstoffen, die Weichmacher, Lösemittel, Stabilisatoren, Katalysatoren, Initiatoren und andere ätzende oder reizende Stoffe enthalten können, birgt ein hohes Gefahrenpotential.

Studien belegen, dass Aerosole, die beim Ausgasen (Trocknen) der Klebeverbindung, entstehen, eine über Luftkontakt erzeugte Hautallergie auslösen können. Betroffen sind vor allem Hautpartien am Arm, Hals, Nacken, an Stirn, Augen und Lippen. Verschiedene Verfahren, wie Mischen, offener Auftrag der Klebstoffe mit Rollen oder Pinseln erhöhen die molekulare Aerosolbildung.

Diese Aerosole können mit einer Direktabsaugung aus der unmittelbaren Arbeitsatmosphäre entfernt und mit Hilfe einer Luftfilteranlage abgeschieden zuverlässig abgeschieden werden.

Dadurch werden auch die über eine Gesundheitsgefährdung hinausgehenden Gefahren beim Erstellen von Klebeverbindungen reduziert, z.B.:

Brand- und Feuergefahr
Geruchsbelästigung
unerwünschte Schädigung anderer Oberflächen.

Lasern

Lasern: Verbindendes Verfahren, aerosolbildend.

Gefahrstoffe und gesundheitliche Folgen bei Laserverfahren

Bei lasertechnischen Verfahren entstehen - ähnlich wie bei Schweißprozessen - verschiedene Gefahrstoffe in gasförmiger Form und in Partikelform. Diese Schadstoffe bilden sich aus:

Grund- und Zusatzwerkstoffen,
Beschichtungen und
allgemeinen Verunreinigungen.

Durch die hohe Temperatur während des Laserns entstehen die Schadstoffe durch verschiedene physikalische und/oder chemische Prozesse, wie z.B.:

Verdampfen,
Kondensation,
Oxidation,
Zersetzung,
Pyrolyse und
Verbrennen.

Die beim Lasern entstehenden Partikel sind sehr fein und homogen und ausschließlich alveolengängig, d. h. sie dringen bis in die kleinsten Lungenbläschen vor. Die Schadstoffe, die beim Lasern entstehen, wirken unterschiedlich auf die verschiedenen Organe des menschlichen Körpers. Stoffe wie z. B. Eisenoxide können nach langzeitiger Aufnahme hoher Konzentrationen zu Belastungen der Atemwege und der Lunge führen. Als Atemwegserkrankungen ist sogar eine obstruktive Bronchitis möglich. Zusätzlich können bei Eisenoxiden Staubablagerungen in der Form von Siderose auftreten. Darüber hinaus ist es möglich, dass bei hohen Konzentrationen Bindegewebsvermehrungen auftreten (z. B. beim Aluminiumoxid). Weitere gesundheitliche Belastungen und Auswirkungen durch Schweißrauchbestandteile sind:

Belastungen der Atemwege
Staubablagerungen in der Lunge
Siderose
Aluminose

Schutzmaßnahmen und Luftfiltertechnik

Die effektive Luftfiltration bleibt häufig die einzige Möglichkeit, die Schadstoffe im Atembereich des Schweißers und in Fertigungsumgebungen gesamthaft zu entfernen. Weitergehend werden Produktionsanlagen und Gebäude durch einen Schmierfilm aus Staubbestandteilen durch die Abscheidung des Laserstaubes wirksam geschützt. Hierbei kommen spezielle Filterverfahren zur Anwendung - in der Regel Oberflächenfilter wie z. B. die "Tube"-Technologie.

Pressen

Pressen: Spanloser Prozess, formgebend.

Risikopotentiale bei nicht-spangebenden Verfahren

Beim Pressen als spanlosem Prozess werden Werkstücke mittels statischem Druck und entsprechenden Werkzeugen in Form gebracht. Die dabei eingesetzten Hilfsstoffe (insbesondere Trennmittel) bilden eine nicht zu unterschätzende Gefahrenquelle.

Hierbei kann zwischen den allgemeinen Gefahren und Risiken und den spezifischen Gefahren unterschieden werden. Zu den allgemeinen Gefahren und Risiken, die durch eine Ausbreitung von Aerosolen entstehen können, die aus den Trennmitteln beim Öffnen der Presswerkzeuge resultieren, gehört:

Rutschgefahr,
Allgemeine gesundheitliche Dauerbelastung,
Insgesamt sinkende Produktions- und Produktqualität,
Wertminderung von Investitionsgütern durch einen sich bildenden Schmutzfilm.

Spezifische (gesundheitliche) Gefahren durch Aerosole

Trennmittel und andere Hilfsstoffe für das Pressen sind in der Regel komplexe Zubereitungen, die neben einem Grundölanteil (z. B. Mineralöl) viele andere Bestandteile enthalten, die zum Teil gewollt darin enthalten sind oder erst durch den Pressvorgang oder entstehen (z. B. Staubpartikel, Rauch oder Crackstoffe). Diese verschiedenen Komponenten bilden u. a. die Ursache für die spezifischen Gefahren durch beim Pressen entstehende Aerosole, z. B.:

Chronische Bronchitis und Lipidpneumonie,
akute und chronische Lungenfunktionsänderungen,
Asthma Bronchiale und Lungenfibrose.

Sägen

Sägen: Zerspanender Prozess, spangebend.

Allgemeine Gefahren durch Aerosole beim Sägen

Beim Sägen werden KSS zur Kühlung und Schmierung eingesetzt, die durch das beim Bearbeitungsprozess entstehende Aersol (KSS-Nebel, Rauch) eine nicht zu unterschätzende Gefahrenquelle darstellen. Hierbei kann zwischen den allgemeinen Gefahren und Risiken und den spezifischen Gefahren unterschieden werden. Zu den allgemeinen Gefahren und Risiken, die durch eine Ausbreitung von Aersolen und ölhaltigen Flüssigkeitsnebeln bestehen können, gehören:

Rutschgefahr,
Brand- und Explosionsgefahr,
Allgemeine gesundheitliche Dauerbelastung,
Insgesamt sinkende Produktions- und Produktqualität,
Wertminderung von Investitionsgütern.

Spezifische (gesundheitliche) Gefahren durch KSS-Aerosole

Chronische Bronchitis und Lipidpneumonie,
akute und chronische Lungenfunktionsänderungen,
Asthma Bronchiale und Lungenfibrose.

Schleifen

Schleifen: Spanender Prozess, materialabtragend.

Allgemeine Gefahren durch Aerosole beim Schleifen

Beim Schleifen (wie beim Drehen, Bohren, Fräsen und Sägen) bilden die eingesetzten Schleifmittel, die einerseits der Kühlung, andererseits der Unterstützung des Schleifens dienen, zusammen mit den abgetragenen feinen Werkstückpartikeln eine nicht zu unterschätzende Gefahrenquelle. Hierbei kann zwischen den allgemeinen Gefahren und Risiken und den spezifischen Gefahren unterschieden werden. Zu den allgemeinen Gefahren und Risiken, die durch eine Ausbreitung von schleifmittelhaltigen Flüssigkeitsnebeln und Aerosolen bestehen können, gehört:

Rutschgefahr,
Brand- und Explosionsgefahr,
Allgemeine gesundheitliche Dauerbelastung,
Insgesamt sinkende Produktions- und Produktqualität,
Wertminderung von Investitionsgütern.

Spezifische (gesundheitliche) Gefahren durch Schleifmittel

Schleifmittel sind in der Regel komplexe Zubereitungen, die neben einem Grundölanteil (z. B. Mineralöle) viele andere Bestandteile enthalten, die zum Teil gewollt im Schleifmittel vorhanden sind (z. B. Additive) oder erst durch den Bearbeitungsvorgang eingebracht werden oder entstehen (z. B. feine Partikel des Schleifwerkzeuges und des abgetragenen Materials oder Crackstoffe). Diese verschiedenen Komponenten bilden u. a. die Ursache für die spezifischen Gefahren durch Schleifmittel, bzw. Schleifnebel, z. B.:

Chronische Bronchitis und Lipidpneumonie,
akute und chronische Lungenfunktionsänderungen,
Asthma Bronchiale und Lungenfibrose.

Schweissen

Schweissen: Verbindendes Verfahren, aerosolbildend.

Gefahrstoffe und gesundheitliche Folgen beim Schweißen

Bei schweißtechnischen Verfahren entstehen verschiedene Gefahrstoffe in gasförmiger Form und in Partikelform. Diese Schadstoffe bilden sich aus:

Grund- und Zusatzwerkstoffen,
Schutzgasen,
Beschichtungen und
allgemeinen Verunreinigungen.

Durch die hohe Temperatur während des Schweißens entstehen die Schadstoffe durch verschiedene physikalische und/oder chemische Prozesse, wie z.B.:

Verdampfen,
Kondensation,
Oxidation,
Zersetzung,
Pyrolyse und
Verbrennen.

Die beim Schweißen entstehenden Partikel sind ausschließlich alveolengängig, d. h. sie dringen bis in die kleinsten Lungenbläschen vor, und werden allgemein als "Schweißrauche" bezeichnet. Die Schadstoffe, die beim Schweißen entstehen, wirken unterschiedlich auf die verschiedenen Organe des menschlichen Körpers. Stoffe wie z. B. Eisenoxide können nach langzeitiger Aufnahme hoher Konzentrationen zu Belastungen der Atemwege und der Lunge führen. Als Atemwegserkrankungen ist sogar eine obstruktive Bronchitis möglich. Zusätzlich können bei Eisenoxiden Staubablagerungen in der Form von Siderose auftreten. Darüber hinaus ist es möglich, dass bei hohen Konzentrationen Bindegewebsvermehrungen auftreten (z. B. beim Aluminiumoxid). Weitere gesundheitliche Belastungen und Auswirkungen durch Schweißrauchbestandteile sind:

Belastungen der Atemwege
Staubablagerungen in der Lunge
Siderose
Aluminose

Schutzmaßnahmen und Luftfiltertechnik

Die effektive Luftfiltration bleibt häufig die einzige Möglichkeit, die Schadstoffe im Atembereich des Schweißers und in Fertigungsumgebungen gesamthaft zu entfernen. Weitergehend werden Produktionsanlagen und Gebäude durch einen Schmierfilm aus Schweißrauchbestandteilen durch die Abscheidung des Schweißrauches wirksam geschützt.

Sonstige

Sonstige Industrieanwendungen

Bei vielen Industrieanwendungen fallen Emissionen an, die nicht nur technische Gefahren bergen (z. B. bei der Absaugung von Mehl), sondern auch gesundheitliche (z. B. Mehllunge bei Bäckern). Oft treten kombinierte Gefahren durch die Luft belastende Aerosole und Partikel auf. Hier kann es zwingend (und vom Gesetzgeber vorgeschrieben) sein, entsprechende Luftfilteranlagen zu installieren. Dabei ist eine genaue Risikopotenzial-Analyse zu erstellen (wenn nicht bereits geschehen) und eine Messung der maximalen Arbeitsplatzkonzentration (MAK) vorzunehmen. Gerne sind wir Ihnen behilflich, entsprechende Gefahrenanalysen durchzuführen und eine luftfiltertechnische Lösung zu finden.

Die ILT ist ein Unternehmen des Anlagenbaus und realisiert im Bereich Luftfiltration auf Basis jahrzehntelanger Erfahrung nahezu jede gewünschte Lösung.

Spezial

Spezialanwendungen

Bei vielen Spezialanwendungen (z. B. bei Maschinen und Fertigungszellen, die mehrere Arbeitsschritte vereinen), treten oft kombinierte Gefahren durch die Luft belastende Aerosole auf.

Hier kann es zwingend (und vom Gesetzgeber vorgeschrieben) sein, entsprechende Luftfilteranlagen zu installieren. Dabei ist eine genaue Risikopotenzial-Analyse zu erstellen und eine Messung der maximalen Arbeitsplatzkonzentration (MAK) vorzunehmen. Gerne sind wir Ihnen behilflich, entsprechende Gefahrenanalysen durchzuführen und eine luftfiltertechnische Lösung zu finden.

Die ILT ist ein Unternehmen des Anlagenbaus und realisiert nahezu jede gewünschte Lösung im Bereich Luftfiltertechnik.

Stossen

Stoßen: Zerspanender Prozess, spanabhebend.

Allgemeine Gefahren durch Aerosole beim Stoßen/Hobeln

Stoßen und Hobeln unterscheiden sich i.d.R. in der Schnittbewegung. Während beim Stoßen die Schnittbewegung im Werkzeug liegt, liegt sie beim Hobeln im Werkstück. Bei beiden Bearbeitungsverfahren werden KSS zur Kühlung und Schmierung eingesetzt, die durch das beim Bearbeitungsprozess entstehende Aersol (KSS-Nebel, Rauch) eine nicht zu unterschätzende Gefahrenquelle darstellen. Hierbei kann zwischen den allgemeinen Gefahren und Risiken und den spezifischen Gefahren unterschieden werden. Zu den allgemeinen Gefahren und Risiken, die durch eine Ausbreitung von Aersolen und ölhaltigen Flüssigkeitsnebeln bestehen können, gehören:

Rutschgefahr,
Brand- und Explosionsgefahr,
allgemeine gesundheitliche Dauerbelastung,
insgesamt sinkende Produktions- und Produktqualität,
Wertminderung von Investitionsgütern.

Spezifische (gesundheitliche) Gefahren durch KSS-Aerosole

Chronische Bronchitis und Lipidpneumonie,
akute und chronische Lungenfunktionsänderungen,
Asthma Bronchiale und Lungenfibrose.

Ziehen

Ziehen: Spanloser Prozess, formgebend.

Risikopotentiale bei nicht-spangebenden Verfahren

Beim Ziehen als nicht-spangebendem Verfahren bilden die eingesetzten Hilfsstoffe (z.B. Ziehmittel oder KSS) eine nicht zu unterschätzende Gefahrenquelle. Hierbei kann zwischen den allgemeinen Gefahren und Risiken und den spezifischen Gefahren unterschieden werden. Zu den allgemeinen Gefahren und Risiken, die durch eine Ausbreitung von Aerosolen (ölhaltigen Flüssigkeitsnebeln und Rauch) bestehen können, gehören:

Rutschgefahr,
Brand- und Explosionsgefahr,
Allgemeine gesundheitliche Dauerbelastung,
Insgesamt sinkende Produktionsqualität,
Wertminderung von Investitionsgütern.

Spezifische (gesundheitliche) Gefahren durch Aerosole

Ziehmittel und KSS sind in der Regel komplexe Zubereitungen, die neben einem Grundölanteil (z. B. Mineralöl) viele andere Bestandteile enthalten, die zum Teil gewollt in der Zubereitung vorhanden sind (z. B. Additive) oder erst durch den Bearbeitungsvorgang entstehen (z. B. Rauch oder Crackstoffe). Diese verschiedenen Komponenten bilden u. a. die Ursache für die spezifischen Gefahren durch Aerosole beim Ziehen, z.B.:

Chronische Bronchitis und Lipidpneumonie,
akute und chronische Lungenfunktionsänderungen,
Asthma Bronchiale und Lungenfibrose.

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